從“織造”走向“智造”金慧針織“織”出新質生產力之花

駐馬店網訊（記者 高琳琳）全自動吊掛線在空中飛舞，將服裝裁片精準送入，再把織造成品精準送出。11月12日，走進位于驛城區金橋街道梧桐路的駐馬店金慧針織服裝有限公司的織造車間，現場一片忙碌，吊掛線上的每個智能衣架都裝有芯片，通過物聯網連接智能排產系統，實現生產數據實時監控、生產流程智能調度、生產質量全面控制。

成立于2005年的駐馬店金慧針織服裝有限公司是我市一家老企業。剛建廠時還只是一家手工作坊，幾十臺老式縫紉機、幾十名工人，效率低、成本高。歷經時間和市場的雙重考驗，金慧針織已經實現華麗蝶變，成為一家集設計、生產、銷售于一體的專業化嬰幼兒童裝制造企業，主要經營高檔織物面料的制作、印染、繡花、印花和內衣、手套等紡織品的加工、銷售、進出口貿易。

“紡織行業的核心競爭力就在這一針一線之間。效率快一秒、質量高一分，就能建立行業領先優勢。”駐馬店金慧針織服裝有限公司董事長王清甫說，“公司堅定高端化、智能化發展方向，引進700多臺現代化設備、12條智能化生產線，同時為‘一件衣服’賦能，就是要實現‘創中國品牌、出國際精品、做百年企業’的目標。”

走進金慧針織各大生產車間，智能制造的廣泛應用令人耳目一新。

裁剪車間里，3個全自動裁床正在無人作業，每天可裁剪40000件衣服片，不僅實現裁剪過程精準高效，還能大大減少布料損耗。

繡花車間里，數十臺全自動繡花機正在獨立作業，集平繡、珠片繡、毛巾繡于一體，讓繡花作業向高效率、高速度“起飛”。

“我們僅用500多名熟練工人，就能達到年加工面料7200噸、織染布匹2000萬米、生產針織服裝1000萬件的大產能，靠的就是智能設備這把‘金剪刀’。”該公司生產部負責人說，2022年，企業總產值實現1億元，產品100%實現出口，暢銷歐洲、美國、日本等。

產品暢銷全球的背后，是高標準的質量支撐。在金慧針織技術研發部，設計師正在進行紡織品成分檢測、研發功能性面料。公司高標準組建研發團隊，現有資深服裝設計師等專業技術人員100多人，申請專利和成果轉化18項，致力于開發特殊面料、改進工藝流程、提升產品質量。

“我們的面料具有安全、舒適等特點，主要服務全球中高端市場，得到了美國迪士尼、日本迅銷集團等國際知名企業的青睞。”該公司技術部負責人說。

王清甫表示，企業將堅守“創新、綠色、時尚”的經營方式，肩負“服務、綠色、環保、智能”的使命，持續深耕國際市場，提升產品核心競爭力和品牌影響力，不斷做大做強做優，為全市經濟社會高質量發展作出積極貢獻。